Sol BCK contribue à réduire l’empreinte carbone de plus de 50 %

Un pas de plus vers la durabilité : Sappi Europe présente un nouveau revêtement antiadhésif pour les applications de communication visuelle comme alternative au papier PCK

BCK Paper Release

Sappi Europe, l’un des principaux fabricants mondiaux de papiers d’emballage et de papiers spéciaux, a non seulement adopté de nombreuses mesures de protection de l’environnement, mais vise également à aider ses clients à atteindre leurs propres objectifs de durabilité. Avec Sol BCK, Sappi présente son nouveau revêtement antiadhésif pour la communication visuelle et les applications industrielles ainsi que pour les produits de ruban adhésif. Produit à Alfeld (Allemagne), le revêtement antiadhésif promet une empreinte carbone considérablement améliorée grâce à l’élimination du revêtement plastique, une meilleure recyclabilité grâce à l’économie de matière plastique et des économies de coûts significatives par rapport au revêtement antiadhésif à base de PCK (polyéthylène enduit de kraft) couramment utilisé.

  • Sol BCK offre des avantages par rapport au PCK en réduisant l’empreinte deCO2 de plus de 50 % par rapport au PCK
  • En évitant l’utilisation de plastique PE, Sol BCK bénéficie d’une recyclabilité nettement supérieure à celle du PCK
  • Une couche de revêtement spéciale améliore la planéité du stratifié auto-adhésif et simplifie le traitement, par exemple dans des conditions climatiques difficiles
  • Des résultats exceptionnels également dans le traitement ultérieur
Benefits of BCK paper compare to PCK paper

Gunnar Sieber, responsable des ventes de papiers CCK chez Sappi Europe, explique :

Gunnar Sieber

« Nous avons développé le nouveau liner BCK en nous concentrant clairement sur le marché américain. Les papiers PCK y dominent actuellement en tant que matériau de support pour les applications adhésives de communication visuelle, telles que la publicité intérieure et extérieure, l’habillage de véhicules, les panneaux de signalisation, les marquages de sécurité, l’étiquetage des rayons ainsi que les panneaux architecturaux et de construction. Le Sol BCK peut également être utilisé comme support pour des applications industrielles et pour la production de rubans adhésifs. »

Sur les papiers PCK, un revêtement en plastique polyéthylène (PE) sur la face arrière protège de l’humidité - une caractéristique importante dans les climats tropicaux ou subtropicaux.

D’une part, l’application de PE est très gourmande en matériaux et coûteuse, et d’autre part, l’utilisation de plastique est préjudiciable au recyclage ultérieur des papiers PCK. Avec le papier BCK, nous voulons offrir aux utilisateurs une alternative qui non seulement possède d’excellentes propriétés de traitement, mais qui excelle également en termes de recyclabilité et d’empreinte carbone.

 

Le papier Sol BCK avec revêtement de surface spécial améliore la planéité de la liaison auto-adhésive

Le nouveau revêtement antiadhésif Sol BCK est doté d’un revêtement d’argile qui assure une surface lisse. Cela le rend idéal pour la siliconation et assure ensuite une séparation facile entre la doublure antiadhésive et l’application de colle respective. De plus, Sappi a développé un revêtement fonctionnel qui permet de se passer du polyéthylène utilisé jusqu’à présent pour les papiers PCK, tout en minimisant la pénétration de l’humidité.

Paper architecture of BCK and PCK papers

La couche innovante sur l’envers développée par Sappi n’est pas une barrière au sens classique du terme, mais plutôt une sorte d’option de contrôle avec laquelle nous pouvons gérer les effets de l’humidité. L’humidité élevée est un facteur qui pose les plus grands défis pour les doublures antiadhésives à base de papier des applications de communication visuelle.

 

Empreinte carbone considérablement réduite par rapport aux papiers PCK

Comme le démontrent des tests internes, le revêtement fonctionnel appliqué sur le nouveau papier Sol BCK est nettement plus respectueux de l’environnement, car le nouveau type de revêtement ne comporte pas de couche de polyéthylène. Sappi a calculé la consommation deCO2 des deux supports à l’aide d’un modèle de données standard. Les résultats sont impressionnants : la production de Sol BCK permet d’économiser jusqu’à 57 % des émissions deCO2 par rapport au PCK. Et les coûts peuvent être encore réduits grâce à des économies de matériaux en grammage et à une réduction significative de la teneur en polymères.

Estimated Carbon Footprint per m2 of BCK and PCK

 

Sol BCK offre des résultats convaincants dans le traitement

Les propriétés de la nouvelle doublure antiadhésive, en particulier en termes de traitement ultérieur, ont également été convaincantes : par exemple, le nouveau BCK présente non seulement une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne planéité, mais aussi une force d’adhérence supérieure à celle d’un papier PCK ordinaire. En particulier en termes de résistance à la chaleur dans le processus de siliconation – par exemple, les silicones standard peuvent être durcis à des températures allant jusqu’à 160 °C – et de résistance de surface lors du traçage, où le BCK a un net avantage sur le PCK. L’utilisation du PCK n’est recommandée pour le traitement que lorsqu’il est nécessaire d’obtenir une grande stabilité dimensionnelle et donc une bonne planéité du stratifié auto-adhésif dans des conditions climatiques exigeantes avec une humidité élevée, par exemple.

Malgré tous les avantages du nouveau produit, Sappi tient à souligner que le nouveau papier Sol BCK n’est pas destiné à remplacer le PCK sur une base 1:1.

Wolfgang Hoffmann, Senior Application Expert en solutions d’emballage auto-adhésives et flexibles chez Sappi Europe, souligne :

Wolfgang Hoffmann

« Avec notre nouveau revêtement antiadhésif Sol BCK, nous proposons une alternative viable et plus respectueuse de l’environnement. De nombreuses entreprises avec lesquelles nous travaillons indiquent que, dans le cadre de leurs objectifs de durabilité, elles examinent également de plus près leurs fournisseurs et leurs produits. Là aussi, nous voulons apporter notre contribution en aidant nos clients à éviter la « sur-ingénierie », c’est-à-dire l’utilisation d’un produit qui possède des caractéristiques supérieures ou supérieures à celles qui sont réellement nécessaires à son traitement. Plus précisément, il n’est pas toujours nécessaire qu’il s’agisse de papier PCK. Dans de nombreux cas, un papier Sol BCK est suffisant pour obtenir d’excellents résultats. »

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