Die Herstellung von Sublimationspapier
Papier dient als Kommunikationsmittel seit seiner Erfindung durch die Chinesen vor 2.000 Jahren. Mitte des 19. Jahrhunderts entwickelte sich Holz zum wichtigsten Rohstoff für die Massenproduktion von Papier.
Papier ist eine nachhaltige Ressource, die das Leben jedes einzelnen Menschen auf unserem Planeten berührt. Wir sind stolz darauf, dass Sappi einer der größten und erfolgreichsten Hersteller von Spezialpapieren und gestrichenen Feinpapieren der Welt ist.
Die Aufbereitung
Der Papierherstellungsprozess beginnt mit Zellstoff, der entweder aus entrindeten Bäumen oder aus Holzwerkstoffabfällen (Hackschnitzel und Platten) hergestellt wird.
Verarbeitete, gebleichte Fasern werden mit mineralischen Füllstoffen und Additiven in einer Wassersuspension auf dem Sieb der Papiermaschine zusammengeführt, aus der der größte Teil des Wassers in ein geschlossenes Kreislaufsystem abfließt. Anschließend wird der Wassergehalt durch Pressen weiter reduziert.
Das restliche Wasser wird dem Papier nun in der Trockenpartie entzogen - einer Anordnung von geheizten Zylindern, über die die Papierrollen abwechselnd zwischen Ober- und Unterseite transportiert werden. Hier wird der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 5% gesenkt.
Anschließend werden Mutterrollen aufgewickelt, und das Papier wird zur Streichmaschine weiterbefördert.
Streichen und Schneiden
Beim Streichen wird eine Schicht aus mineralischen Pigmenten und/oder Bindemitteln oder Hilfsstoffen auf die Oberfläche des Papiers aufgebracht.
Dadurch werden nicht nur optische Eigenschaften wie Weißgrad und Farbton, Glanz und Glätte des Papiers verbessert, sondern das Papier wird auch für die spätere, spezifische Verwendung vorbereitet.
Im Falle des digitalen Sublimationsdrucks und -transfers ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung die präzise Aufnahme und maximale Abgabe der Tinten - und damit die leuchtendsten Farben auf Stoff.
Das fertige Papier wird dann auf dem Rollenschneider in Rollen geschnitten, bevor es zum Umroller weitergeht, um je nach Kundenwunsch in Rollen mit unterschiedlichem Durchmesser umgewandelt zu werden.
Verpackung
Der letzte Schritt ist die Verpackung des Papiers in transportfähige und kundenfertige Einheiten. Auch diese können je nach Kundenwunsch gestaltet werden - zum Beispiel in horizontaler oder vertikaler Lage, verpackt in einer Poolbox oder in Kartons mit einzeln verpackten Rollen auf einer Palette.
Die wichtigsten Überlegungen sind, Transportschäden zu vermeiden und das Papier bei Ankunft vor Feuchtigkeit zu schützen.
Das Papier sollte vom Kunden in einem licht- und wassergeschützten Raum gelagert werden, idealerweise bei einer Temperatur zwischen 20 und 25°C und einer relativen Feuchtigkeit von etwa 50%.
