La produzione di carta per la stampa a sublimazione
La carta è stata utilizzata come mezzo di comunicazione fin dalla sua invenzione da parte dei cinesi 2.000 anni fa. Il legno è diventato la principale materia prima per la produzione massiva della carta a metà del XIX secolo.
La carta è una risorsa sostenibile che tocca la vita di ogni individuo sul pianeta. Siamo orgogliosi che Sappi sia uno dei maggiori e più affermati produttori di carte speciali e patinate al mondo.
La formazione
Il processo di produzione della carta inizia o con la pasta di cellulosa prodotta da alberi scortecciati o da scarti di lavorazione del legno (trucioli e lastre).
Le fibre raffinate e sbiancate vengono unite a cariche minerali e additivi in una sospensione acquosa applicata con una lama nella macchina continua; la maggior parte dell'acqua viene poi drenata in un sistema di circolazione chiuso. Vengono infine utilizzate delle presse per ridurre ulteriormente il contenuto d'acqua.
L'acqua rimanente nella carta viene in seguito rimossa nella sezione di essiccazione - una serie di cilindri riscaldati su cui i fogli di carta vengono fatti scorrere in continuo, alternativamente, tra il lato superiore e quello inferiore. Qui il contenuto di umidità viene ridotto a circa il 5%.
Successivamente, le bobine vengono avvolte e la carta passa alla macchina di patinatura.
Patinatura e taglio
Durante la patinatura, uno strato di pigmenti minerali, leganti o additivi viene steso sulla superficie della carta.
In questo modo non solo si migliorano le caratteristiche ottiche della carta, come il bianco e la tonalità, la lucentezza e la levigatezza, ma si prepara anche la carta per il suo uso successivo e specifico.
Nel caso della stampa digitale a sublimazione, e del trasferimento, una patinatura uniforme consente l'assorbimento preciso e il rilascio massimo degli inchiostri, esaltando così i colori più brillanti sui tessuti.
La carta finita viene poi ridotta in bobine di altezze diverse sulla taglierina, prima di passare alla bobinatrice per essere trasformata in rotoli di diametro diverso a seconda delle esigenze del cliente.
Imballaggio
L'ultima fase è l'imballaggio della carta in unità trasportabili e pronte per il cliente. Anche queste possono essere progettate in base alle esigenze del cliente, ad esempio in posizione orizzontale o verticale, confezionate in un cartone ampio senza scatole singole (pool-box) o imballate in scatole singole posizionate su un pallet.
La massima attenzione è riservata al garantire un trasporto senza danni e la protezione dall’umidità all'arrivo.
La carta deve essere conservata dal cliente in un'area protetta dalla luce e dall'acqua, idealmente a una temperatura compresa tra 20 e 25°C e a un'umidità relativa di circa il 50%.
