Une lacune comblée avec succès
Un producteur de céréales passe à la production de matériaux d’emballage à base de papier
L’utilisation de matériaux économes en ressources est devenue une « obligation » dans l’industrie de l’emballage. De nombreux fabricants de marques ont reconnu cette évolution et utilisent déjà des substrats respectueux de l’environnement. Cependant, le seuil d’inhibition de nombreux fabricants de produits alimentaires de passer des solutions à base de plastique au papier est encore élevé. Le moteur de l’innovation Sappi et le fabricant de machines d’emballage ROVEMA montrent, dans le cadre d’un projet pilote, comment cela peut être possible : Un fabricant de céréales bien connu a transformé avec succès sa ligne de production automatisée de sachets a fond plat avec le papier barrière scellable de Sappi.
Le défi « durabilité »
C’est dans le cadre d’une stratégie de durabilité interentreprises, qu’un fabricant de céréales de renom prévoyait de remplacer en intégralité ses emballages en plastique par des emballages en papier. L’entreprise, qui fabrique des produits tels que des farines, des flocons d’avoine, du muesli et des mélanges à pain dans le segment biologique, occupe encore actuellement une niche sur le marché allemand. Jusqu’à présent, seul un concurrent autrichien a entrepris des développements dans cette direction et à cette échelle. Les attentes de l’entreprise envers son partenaire ROVEMA étaient donc élevées en ce qui concerne un processus d’emballage efficace avec qualité élevée et surtout écologique du matériau d’emballage. Pour la conversion des sachets à fond plat, utilisés pour différents groupes de produits et dans différents formats, vers un papier aux propriétés barrières spéciales, les spécialistes de l’emballage de Fernwald ont fait appel au leader de l’innovation Sappi, un partenaire de développement d’égal à égal depuis 2018.
Les matériaux durables ont besoin de savoir-faire
Pour ROVEMA, il était clair que seule l’aide de Sappi pouvait permettre de trouver la solution de substrat optimale et durable pour le client afin d’obtenir une performance maximale. « Pour la production sans problème de sachets à fond plat, notre savoir-faire particulier en matière de réglage des machines est non seulement nécessaire, mais aussi tous les paramètres de ce processus afin de garantir un rendement élevé et continu », explique Gerhard Kuss, responsable de la technologie d’application chez ROVEMA GmbH.
En effet, contrairement aux sachets à fond plat ou aux sachets plats en matériaux composites, les alternatives à base de papier, qui permettent d’économiser les ressources, doivent être manipulées avec beaucoup plus de précaution dans le processus d’emballage et lors de la production des sachets. Le papier ne tolère ici qu’un faible transfert de tension et peut se déchirer plus facilement. Et lors du processus de remplissage ultérieur, il faut généralement accorder beaucoup plus d’attention à la résistance à la perforation du papier utilisé.
C’est exactement là que les nombreuses années d’expertise de Sappi sont entrées en jeu. Après une enquête précise sur les besoins spécifiques du client, les spécialistes du papier de Sappi ont sélectionné le matériau approprié pour l’emballage de denrées alimentaires sensibles. En plus d’une fonction barrière performante contre les graisses et les huiles minérales, l’alternative à base de papier devait également avoir des propriétés de thermoscellage optimales. Le choix s’est donc porté sur la famille de produits Sappi Guard : des papiers fonctionnels innovants, spécialement développés pour le marché des emballages souples. Grâce aux barrières intégrées, ces papiers fonctionnels n’ont pas besoin d’un revêtement ou un pelliculage supplémentaire.
Après quelques semaines de tests, au cours desquels Sappi et ROVEMA ont étudié l’interaction entre le matériau d’emballage et la machine d’emballage et les ont parfaitement coordonnés, Sappi Guard Nature MS avec un grammage de 80g/m², s’est avéré être le support idéal pour le client. Le matériau a non seulement attesté d’une malléabilité et d’une stabilité idéales, mais s’est également distingué par sa grande aptitude à l’étanchéité. En outre, Guard Nature MS présente de très bons résultats d’impression et a pu être adapté de manière optimale au processus d’emballage, même à l’état imprimé. Un avantage majeur est qu’il peut être recyclé dans le flux de déchets de papier.
Le développement en partenariat crée des avantages compétitifs
Le matériau d’emballage à base de papier a montré ce dont il est capable dans un processus parfaitement coordonné par Sappi et ROVEMA. Grâce à la coordination précise du matériau d’emballage et de la machine, il a été possible d’influencer sur la qualité du processus d’emballage de manière décisive. C’est en particulier lors de la formation automatisée de sachets à fond plat, que le pliage, les durées et la température de scellage – sources fréquentes d’erreurs dans le processus – doivent être parfaitement synchronisés pour obtenir un produit fiable.
En raison des durées de scellage plus longues, le passage à un matériau d’emballage à base de papier peut en outre entraîner une réduction de la production pouvant aller jusqu’à 30 %. Ce projet pilote a permis de réduire la perte de performance à seulement 10 à 15 %. Cela a notamment été possible grâce à un logiciel développé par ROVEMA, qui est intégré dans le processus précis de conditionnement. De cette façon, un changement de paramètre peut être directement synchronisé, pratiquement en temps réel et le processus adapté en conséquence. Des valeurs limites définies individuellement et des calculs de de prévisibilité permettent d’éviter des modifications erronées dans le déroulement et donc de maintenir la performance stable. Une précision qui n’est pas encore largement utilisée dans le domaine des matériaux d’emballage à base de papier.
Ce projet pilote réussi montre comment une lacune dans l’industrie de l’emballage a pu être comblée avec succès en combinant le savoir-faire de Sappi en matière de solutions durables d’emballage barrière en papier et l’expertise technique du fabricant de machines d’emballage de Fernwald. Les clients qui souhaitent utiliser des matériaux d’emballage préservant les ressources profitent désormais des connaissances concentrées et de la richesse d’expérience des partenaires, reçoivent la solution d’emballage optimale, parfaitement adaptée et individuelle – et s’assurent ainsi des avantages concurrentiels évidents.
À propos de Sappi Guard Nature MS
Guard Nature MS est l’un des papiers barrière les plus modernes de Sappi. Le papier non couché se caractérise par sa thermoscellabilité et une barrière intégrée contre les huiles minérales au verso. Il est particulièrement adapté pour l’industrie alimentaire, par ex. pour les sachets intérieurs contenant des aliments secs (par ex. du riz, des pâtes, de la poudre et des céréales). Guard Nature MS constitue en tant que mono-matériau, une alternative durable aux laminés multicouches et peut être recyclé dans le flux de déchets de papier. Le produit est disponible dans des grammages allant de 80g/m² à 95, 110 et 125g/m² et présente des résultats d’impression solides ainsi qu’une bonne capacité d’ouverture.
À propos de ROVEMA
Avec une passion et une expérience de plus de 60 ans, ROVEMA GmbH développe et construit des machines et des systèmes d’emballage qui répondent aux exigences complexes de la gestion moderne du recyclage. ROVEMA pense de manière holistique et prend en compte dès le début l’environnement, le marché, le produit et l’emballage dans les projets. Cela permet de développer des machines d’emballage efficaces et durables avec une grande disponibilité.
Une solution durable qui correspond aux caractéristiques du produit à emballer et à ses exigences en termes de logistique, de matériau d’emballage, de durée de conservation et d’efficacité énergétique, constitue une priorité absolue pour ROVEMA. Un concept réussi – ROVEMA a déjà livré plus de 30 000 machines et systèmes dans le monde entier et emploie plus de 600 personnes. En 2019, ROVEMA a réalisé un chiffre d’affaires de près de 100 millions d’euros.
