Meilenstein in der Entwicklung und Produktion einer neuen Generation von Hochbarrierepapieren
Sappi nimmt neue Barrierebeschichtungsanlage am Standort Alfeld in Betrieb
Der Verpackungs- und Spezialpapierhersteller Sappi Europe hat einen zweistelligen Millionenbetrag in eine neue Anlage zur Herstellung innovativer Hochbarrierepapiere investiert – einschließlich einer völlig neuartigen Barrierebeschichtungsanlage. Die kürzlich am Standort Alfeld in Deutschland in Betrieb genommene Inhouse-Lösung wird Hochbarrierepapiere für recycelfähige Verpackungen von Food- und Non-Food-Anwendungen produzieren.
- Sappi leistet Pionierarbeit bei recycelfähigen Verpackungslösungen auf Papierbasis
- Die Barrierebeschichtungsanlage ist eine Weltneuheit
- Investitionen in kontinuierliche Innovationen bei der Barrierebeschichtung
- Erfüllt sowohl aktuelle als auch zukünftige Anforderungen
Sappi: ein bewährter Vorreiter bei recycelfähigen Barrierepapierlösungen
Sappi verfügt über weitreichendes Know-how in der Papierbeschichtungstechnologie. Seit mehr als 10 Jahren stellt das Unternehmen ein breites Portfolio an Verpackungspapieren mit integrierten Barrieren gegen Sauerstoff, Fett, Wasserdampf, Mineralöl und Aromen sowie Heißsiegeleigenschaften her. Diese Papiere bieten einen hervorragenden Schutz für verpackte Produkte.
In einer Zeit, in der die Verpackungsindustrie von Verbrauchern, dem Einzelhandel und den Gesetzgebern immer stärker gefordert wird, nachhaltige Materialien und Prozesse anzubieten, trägt Sappi mit seinem langjährigen Engagement für papierbasierte, recycelbare flexible Verpackungslösungen diesem Megatrend zu nachhaltigeren Verpackungslösungen Rechnung.
Auf der Basis seiner führenden Position bei Barrierepapieren hat Sappi jetzt einen zweistelligen Millionenbetrag in eine völlig neuartige Barrierebeschichtungsanlage investiert, die kürzlich am Standort Alfeld in Betrieb genommen wurde.
Marco Eikelenboom, CEO von Sappi Europe, erläuterte, wie die Investition in Alfeld die Strategie von Sappi unterstützt, sich als Marktführer für flexible Verpackungen zu etablieren:
„Wir bieten Markeninhabern und Verarbeitern faserbasierte, recycelfähige Verpackungslösungen, mit denen sie ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen und einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten können“.
Sichere Lieferketten und maßgeschneiderte Lösungen
Die Kunden von Sappi werden in Zukunft von einer hervorragenden Lieferfähigkeit durch höhere Produktionskapazitäten und eine kürzere Lieferkette profitieren. Die neue Beschichtungsanlage ist eine Weltneuheit und erhöht deutlich den Anteil der auf dem Markt erhältlichen speziellen Barrierepapiere des Unternehmens. Die Investition umfasst auch eine Streichküche, ein Rollenfinishing und ein automatisiertes Handlingsystem, das eine skalierbare, hohe Produktionsmenge von 300 Mio. m² sowie Möglichkeiten für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen und kontinuierlicher Beschichtungsinnovationen bietet.
Die Zukunft liegt in erneuerbaren, recycelfähigen Verpackungen
Je nach Bedarf und Anwendung können auf der neuen Maschine verschiedene Beschichtungstechnologien eingesetzt werden. Sappi verwendet die Dispersionstechnologie auf Wasserbasis für eine mehrlagige Beschichtung der Hochbarrierepapiere.
Sappi plant, dass die hauseigene Entwicklung von Beschichtungsrezepturen in der speziellen Streichküche künftig auch auf der Maschine zum Einsatz kommen wird. In Zusammenarbeit mit den Kunden werden so weitere Alternativen zu nicht recycelfähigen Verpackungen für den Markt entwickelt, von denen sowohl die Verbraucher als auch die Markenartikel-Hersteller profitieren werden.
Einführung auf der interpack
Auf der internationalen Fachmesse für die Verpackungsindustrie interpack (Düsseldorf, 4.–10. Mai) können sich Interessierte über die neue Beschichtungsmaschine und die spannenden Möglichkeiten, die sie bietet, informieren.
„Wir freuen uns sehr darauf, Markeninhaber und Verarbeiter bei dieser wichtigen Fachmesse begrüßen zu dürfen. Wir laden alle Messebesucher dazu ein, unser umfassendes Know-how und unsere Beratungskompetenz zu nutzen, um gemeinsam optimale Verpackungslösungen für ihre spezifischen Anwendungen zu entwickeln.“